帶你去了解減速機的發展

發布時間：2019/9/16 15:42:58 閱讀量：81

1 .高精度、高性能。針輪減速是將電機的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的裝置。減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。針輪減速機是采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理，所以通常也叫做行星擺線減速機。圓柱齒輪廣泛采用滲碳淬火和磨削，使承載能力提高4倍以上，體積小，重量輕，噪音低，效率高，可靠性高。

東宸機械

　　2 .構造塊組合設計。其基本參數有優先數、統一的尺寸和規格、較強的通用性和互換性、易于擴充的系列化和技巧性創新，有利于組織批量消耗，降低成本。
　　3 .有多種類型和許多變體設計。擺脫了傳統的單基座裝置，增加了空心軸懸掛、浮動支座、電機與減速機一體化連接、多向安裝面等不同類型，擴大了應用范圍。
　　推動減速機發展的主要因素是：
　　1 .理論知識日趨完善。它更貼近實際(如齒輪強度計算方法、修形工藝、變形計算、優化設計方法、齒根精密過渡、新結構等)。利用
　　2 .良好的數據，廣泛使用各種優質合金鋼鍛件，提高了數據質量控制和熱處理的程度。
　　3 .結構設計更為合理。
　　4 .加工精度提高到ISO5-6水平。
　　5 .軸承質量和壽命的提高。針輪減速是將電機的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的裝置。減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。針輪減速機是采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理，所以通常也叫做行星擺線減速機。
　　6 .平滑油質改善。改革開放以來，我國引進了一批先進的加工設備，并通過引進、消化、吸收國外先進技術和科研成果，逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪的安裝設計和制造技術。在數據、熱處理質量和齒輪加工精度方面取得了很大進展。普通圓柱齒輪的加工精度可由JB179-60的8≤9提高到GB10 0 95-88的6級，高速齒輪的加工精度可穩定在4≤5。局部減速機采用硬齒面后，體積和質量明顯減小，承載能力、使用壽命和傳動效率大大提高，對節約能源、提高主機的整體程度起到了很大的作用。

我要分享：

上一條:齒輪減速機的應用特點及選型注意事項講解

下一條：精密行星減速機在工業機器人中的應用發展趨勢

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