減速機按操作規程出現問題的解決方法:

一、開機前的檢查
①、各緊固件緊固的可靠性；
②、潤滑油的油位是否符合要求；
③、供油泵的接線是否正確；
④、聯軸器防護罩、接地線及其他防護裝置是否裝好。

二、試運轉
①、減速機安裝完畢后應按工作轉速先進行空載試運轉，時間2小時左右；
②、運轉2小時后，可按25%、50%、75%的負荷逐級加載試車，直至滿負荷運行；
③、負載運行一段時間后，應檢查一次齒面接觸及緊固件是否松動等情況。

三、潤滑
①、減速機統一用中負荷工業齒輪油，更換的新油必須和原來使用的油品牌號相同，不應把不用牌號和不同類型的油品混用；
②、加油位高度應在油標的1/2處。

四、維護、保養及操作注意事項
①、所有減速機嚴禁帶負荷啟動。更換配件后必須經過磨合和負荷試車后，才能正常使用。
②、減速機在使用過程中，應密切注意各傳動部分的轉動靈活性，對使用過程中發現的異常聲音及高溫現象應及時通知維修人員。
③、經常檢查螺栓緊固程度和油量，油位低于油標尺的下刻度線時應及時通知維修人員進行補油。
④、為使減速機易于散熱，應保持表面清潔，通氣孔不得堵塞。
⑤、應對運行中的減速機每小時巡檢一次，注意觀察油泵供（立式擺線減速機）油情況。對油溫過高造成油管斷裂的減速機應進行重點巡查。

五、保證裝配質量。可購買或自制一些專用工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。

六、潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對負重荷、啟動頻繁、使用環境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運作時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。

七、齒輪減速機或減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發熱和漏油。

八、建立潤滑維護制度。可根據潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發現溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪音等現象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機得到正確的潤滑。